LXMC旋转式脉冲袋式除尘器，(专利号:02286302.8)是专为火力发电厂锅炉尾部烟气而设计的。它具有相同体积下过滤面积大，清灰效果好，维护工作量小、运行成本低的优点。它已成功地应用于我国大型燃煤电厂锅炉除尘上。通过LXMC旋转式脉冲除尘器成功投运，南京龙源环保工程有限公司在电厂锅炉袋式除尘系统设计、安装、调试，维护和管理方面积累了丰富的经验。

旋转式脉冲袋式除尘器采用分室脉冲清灰技术，并且采用了较大直径的脉冲阀，喷吹气量大，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，运行稳定可靠，经济效益好。

清灰采用低压脉冲方式，能耗低，喷吹压力0.02～0.09MPa脉冲阀少，易于维护（如200MW机组只要采用6-12个脉冲阀）。

旋转式脉冲袋式除尘器，滤带长度可达8～10m，袋笼采用可拆卸式，极易安装。和电除尘器或管式脉冲除尘器相比，占地面积小，比常规占地面积减少30%左右。

滤袋与花板采用张紧结构，固定可靠，密封性好，有效地防止跑汽漏灰现象，保证了低排放的要求。

南京龙源环保有限公司引进美国环境技术公司（EEC）的烟气循环流化床（CDS）脱硫技术，该工艺是目前干法脱硫技术中处理能力大、综合效益最为优越的一种方法。EEC的循环流化床干法脱硫系统采用干式流化床吸收塔和袋式除尘器（或静电除尘器）进行脱硫。由于该脱硫系统具有高净化性能和少维修的特点，于1995年赢得了ABMA（美国锅炉制造商协会）为在能源和环境方面取得的成就的公司设立的公共服务奖。美国电力能源研究协会（EPRI）发起了一个比较EEC的CDS与其他14个用在一个300MW电站中的脱硫装置的研究活动。得出的结论是EEC公司的CDS系统在综合使用期内的投资和运行维修费用是最低的。

■ 工艺特点

南京龙源环保工程有限公司采用的循环流化床烟气脱硫技术（CDS），与其它干法脱硫技术相比，具有如下特点：

1) 设备使用寿命长、维护量小

塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，没有堆积死角，设备使用寿命长、检修方便。

2) 烟气、物料、水在剧烈的掺混升降运动中接触时间长、接触充分，脱硫效率高

由于设计选择最佳的操作气速，使得气固两相流在吸收塔内的滑移速度最大，脱硫反应区床层密度高，颗粒在吸收塔内单程的平均停留时间长，烟气在塔内的气固接触时间高达6秒以上，使得脱硫塔内的气固混合、传质、传热更加充分，优化了脱硫反应效果，从而保证了达到较高的脱硫效率。

3) 控制简单

工艺控制过程主要通过三个回路实现（如图），这三个回路相互独立，互不影响。

系统组成：

烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂制备系统、石膏处理系统、供水与废水系统、电气系统、控制系统；

湿法烟气脱硫系统的核心是吸收塔。主要由喷淋层（喷嘴）、除雾器、浆液池、搅拌系统四部分组成。

简单的吸收塔设计：单循环喷雾空塔；无内部填料，表面平滑；优化的吸收塔进口流场；内部强制氧化；浆池容积充足；其优点是：化学性能稳定；能耗可根据负荷调整；运行可靠性高；高装置利用率；运行维护量小。

GD-LY宽调节比防渣低NOx双区燃烧系统的原理、应用与发展

GD-LY低NOx双区燃烧系统是一种主要用于切向燃烧、通过在全炉膛组织一种独特的燃烧过程。从1997年至今已成功地应用于13台电站锅炉。该系统研发和完善历时十余年，在应用工程经长期运行考验后（最长已运行四年最短一年）并经国电热工院多次鉴定性试验后于2001年9月通过了国家电力公司，国家电力公司、清华大学、国电热工院、省环保局等单位院士，专家教授组成的技术鉴定委员会技术鉴定，主要结论是：“双区燃烧系统”是一种新颖的炉内燃烧技术思想，该成果在煤粉锅炉中应用空间相交组合射流，组织“双区燃烧”。在降低NOx方面达到国内领先水平，在高强度热负荷炉膛内燃用易结渣煤条件下防治技术达到国际领先水平。

该技术投资较低，改造工作量小，无易磨损件，防渣、稳燃、低NOx排放性能优异。

BF工艺:OBF工艺采用了多种过滤组合技术，其中包括一种致密生物接触生长过滤系统，大大优于接触氧化法和活性污泥法，该工艺组合了我公司数项水处理专利，其核心包括兼氧滤池技术和上向流曝气生物滤池技术。OBF为全负荷设计工艺，能较好地适应城市污水的冬夏水质变化。

工艺主要特点：

1、出水好,对碳、氮污染物都有良好的去除作用, CODcr<30mg/L,NH3-N<1mg/L，可以直接满足回用标准；

2、占地面积小,不到其它常规处理方法的30％，节省投资；

3、耐冲击负荷能力强，进水水质适应大幅变化，出水稳定；

4、流程简化,无需二沉池,不用药剂,管理简单,可以无人值守；

5、再启动速度非常快，仅1-3天，不受季节影响；

6、能源利用率高，运行费用低廉，小于0.25元/吨水；

7、系统排泥很少，甚至不排泥，简化操作；

8、可做成模块化处理单元，易于扩大化改造，分期实施；

9、所用滤料一次投入，长期使用、无需更换，寿命超长。

LY-DH集成式污水净化器是我公司研制开发的高技术新产品（专利号：02286301.X），运用微絮凝、离心分离、微涡流、动态过滤、压缩沉淀机理和集成技术将混凝反应、离心分离、沉淀、过滤、污泥浓缩复杂的工艺链简化，在一个罐体内快速完成污水的多级净化，该产品净化时间短，净化效率高，运行安全稳定，适用范围广，已在火电厂及其它工业废水中应用。

■ 工艺特点：

◎净化时间短，全过程净化时间为22-28分钟。

◎处理效率高,SS去除率大于99％。

◎污泥自动浓缩快，排放污泥含水率可小于95％。

◎滤料无损耗，不需要更换。

◎滤料反冲洗周期长，1-2个月反冲洗一次。

◎设备占地面积小,只有传统工艺的1/3-1/5。

◎适用范围广。

MED水厂利用一列水平管、降膜式蒸发冷凝器，通过重复的蒸发和冷凝，每一效略低的温度－压力，从给定量的低等级的输入蒸汽生产大量的蒸馏水。

根据温度和可得到的低等级热的成本，以及投资与蒸汽经济性的理想交合点，水厂可能采用许多个蒸发冷凝器（效）。技术上效数仅由蒸汽和入料海水温度（装置的热端和冷端）间的温差以及每效允许的最小温差所限制。

在一列装置中每一蒸发器（效）的低温差使得在维持最高盐水温度70℃时可使用许多效，因此明显地提高了造水比（或经济比）。MED装置由可得到的压力很低的蒸汽（0.2-0.4ata）或55℃以上的热水作热源驱动。在可获得较高的压力（2ata以上）蒸汽的地方，可按热蒸汽压缩装置（TVC）的型式提供。

MED装置的单台生产能力可达到40000m3/日，大的水厂可安装多台装置。

常规的反渗透膜海水淡化系统通常从海水中提出40％的淡水，即回收率为40％，余下的60％作为浓缩被排放掉。

新的海水淡化系统可以将淡水回水率提高到60％。该系统称为“浓缩水升压二段法海水淡化系统”。在该系统中，从第一段反渗透膜单元产生的浓缩水被继续加压，然后进入第二段的反渗透膜单元，以完成全系统60％的淡水回收率。在第二段的反渗透膜单元采用了超高压反渗透膜元件。

BCS能够适用于现有的海水淡化反渗透设备扩容改造，可增加容量1.5倍。由于无须改造现有的预处理设备、取水设施或者高压泵，BCS也是目前用于膜系统扩容改造的最简单和有效地方法。